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1、稳定性高：全数字集成电路，采用美国进口高性能抗干扰处理器，同时减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统的可靠性。
2、频率自动跟踪：数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术，可以消除温度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素漂移常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数调节，便于通过程序软件的修改，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略。
3、出力强劲：IGBT功率模块的运用加上他激式震荡电路结构，使输出功率是传统自激式电路的1.5倍以上。
4、可设置储存100组模具不同的焊接参数。在设备上找到每套模具焊接的最佳参数并储存为组，下次调机时可选择储存参数的对应组可快速自动调整到最佳参数。
5、智能三项保护及故障报警提示：模具电流过高保护，频率偏移保护，总输出过大保护。设备发生故障，发生器会立即停止工作，并作出相应故障原因提示，直至技术人员排除故障。
6、智能闭合回路振幅控制技术实现的振幅大小调节，不受输入电源电压和负载的波动的影响保持恒定的振幅输出。
7、四；种焊接模式任意切换，每种都融入了该设备自带的磁栅尺和能量监控优势，弥补了传统焊接模式的不足，使焊接精度更高，效果更好。
8、振幅无极调节：振幅可在调整过程中瞬间增加或减少，也可微调，有效防止大小胶件均能完美焊接 ,有效减少激穿、烫伤等。不良品振幅的设置范围10%~100%
9、配方调用：可把每个模具焊接产品时的最佳参数组储存到对应的编号，下次使用时可直接选择储存有参数的编号使用，各个部分参数即可恢复储存时的参数
10、焊接记录查询，支持下载功能。
一、HZ-P-7.1系列超声波发生器结构
（2）接线说明
1、内部主板接线如下图
（2）发生器外部接线如下图
（3）15针控制端子接线图
1脚 和2接内部是连接的，为公共24V-
2脚 黄色 公共24V-
3脚 外部发波控制 用于长发波电箱 标准塑焊机不用接
6.8脚 绿色 启动
7脚 红色 停止
9脚 橙色 24v+
10脚 黑色 下降电磁阀 和9脚接电磁阀
11脚 白色 上升电磁阀 接上升电磁阀(深度款电磁阀4V230C专用接线,标准机器不接)
12脚 电箱故障异常输出信号 和9脚接继电器报警
13脚 焊接结束信号 和9脚一起接继电器
三、操作界面介绍
（1）连接好随发生器配备的航空插头、15针端口，电源线，急停线一定要按接线图所示闭合，按下电源开关，显示如下图
（2）点击进入系统显示如下图
①设备的谐振频率。
②显示工作时输出的功率。
③振幅调节按钮。
④输入电源电压。
⑤计数器，点击按钮可清零。
⑥音波检测。
⑦进入焊接记录参数查询。
⑧模具参数配方选择。
⑨焊接参数设置。
⑩返回主控界面。
⑪报警复位键。
（3）选择参数设置如下图
①焊接模式选择区，可择时间、能量、功率和深度四种焊接模式。
②触发方式选择，可选择时间触发或者深度触发。
③焊接参数设置区，点击数字进入设置状态。
④手动、自动按钮，安装模具时选择手动模式，安装完成后选择自动模式。
⑤焊头停止区域监测，辅助判断焊接产品是否合格。
（4）配方调用
先把模具编号，再把模具焊接产品时的最佳参数组储存到对应的编号，下次使用该模具时可直接选择储存有参数的对应编号使用，各个部分参数即可恢复储存时的参数。配方调用大大提高了调模的效率，储存参数及使用如下图
①编号：参数储存编号与模具编号一致。
②模式：数字代表焊接模式，0为时间焊接1为能量焊接2为功率焊接3为绝对深度焊接。
③触发：0为时间触发1为深度触发。
④⑤⑥参数：焊接参数
⑦⑧深度上下限：焊头停止区域监测，辅助判断焊接产品是否合格。
⑨振幅。
保存：选择任意编号再点击保存即可储存当前正在使用的焊接参数。
使用：选择需要的编号参数组点击使用，当前焊接参数即会自动恢复为此编号上的参数。
（5）记录查询如图
一、故障排除
发生器正常情况下主控界面如下
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